چگونه هایدلبرگ هایدلبرگ شد

در بیشتر چاپ ها از یک مدل رنگ با شرایط خاص مورد استفاده قرار میگیرد ولی در این نوع چاپ تنوع رنگ بستگی به جنس کالا قابل تعویض میباشد. مانند : ظروف یکبار مصرف که بیشتر مواد تزریق انها ار مواد pp میباشد باید حتما رنگ pp در چاپ بکار برود تا رنگ ار روی کالا پاک نشود و همچنین دیگر رنگ ها مانند رنگ pvc ، رنگ uv و رنگ پایه آب که هر کدام از رنگها نسبت به جنس و نوع کالا در چاپ سیلک اسکرین قابل تعویض میباشند.

در بیشتر چاپ ها از پودر و جوهر استفاده میشود و بعد از انتقال بر سیلندر یا زینگ در چاپ افست روی کالا چاپ میشود ولی در این نوع چاپ ، چاپ با رنگ بصورت مستقیم بر روی کالا چاپ میشود و همین امر باعث درخشندگی و شفافیت بالا چاپ میشود.

یوهان گوتنبرگ (1468- 1397) حروف متحرک و به دنبال آن چاپ لترپرس را ابداع کرد. قرن‌ها پس از اختراع انقلاب گونه‌ی گوتنبرگ، هنر چاپ لترپرس بدون هیچ تغییری باقی ماند. این فرایند ابتدایی چاپ دربردارنده‌ی مراحلی چون چیدمان حروف جداگانه در قالب واژگان و جملات، مرکب دهی آن‌ها و سپس فشردن آن‌ها به کاغذ دست ساز بود. در سال 10، فردریش گاتلاب کوئنیگ (Friedrich Gottlob Koenig) اولین دستگاه چاپ را در قالب یک ماشین چاپ پرسرعت» (اشنل پرس) ساخت.کمی بعد، موتور بخار نیروی محرکه لازم برای دستگاه چاپ را فراهم آورد و بدین ترتیب باعث پیشرفت چشمگیری در فناوری چاپ شد.

فناوری‌های جدید به ویژه برای آسیابانانی که علاوه بر تبدیل گندم به آرد، به دنبال راه‌ها و دستگاه‌های بهتری برای تبدیل و انتقال نیرو بودند بسیار قابل توجه واقع شد. از این رو جای تعجبی ندارد که فصل اول کتاب زندگی شرکت هایدلبرگر دروکماشینن (Heidelberger Druckmaschinen) با پسر یک آسیابان به نام آندرئاس هام (Andreas Hamm) پیوند بخورد. در ماه مارچ سال 50، هامِ بیست و شش ساله مالکیت یک کارخانه‌ی ریخته‌گری را از آن خود کرد.

او دو سال بعد، شرکت خود را راه اندازی نمود. در سال 56، هام با آندرئاس آلبرت (Andreas Albert) آشنا شد. آلبرت دوره کارآموزی خود را در کارخانه کوئنیگ و بوئر به اتمام رسانده و شناخت کافی از دستگاه‌های چاپ به دست آورده بود. آلبرت و هام تصمیم گرفتند نیروهای خود را یکی و با یکدیگر کار کنند. طی دو سال آن‌ها توانستند 14 دستگاه چاپی بسازند.

یک رومه‌ی آلمانی در سال 64 گزارش داد: این شرکت در مدت بسیار کوتاهی توانسته در سراسر آلمان شهرت چشمگیری به دست آورد. احتمالاً در آینده‌ای نزدیک دستگاه‌های ساخت این شرکت به دورترین نقاط دنیا ارسال خواهد شد.»

در سال 73، مسیر این دو شریک از یکدیگر جدا شد و آن‌ها در دو جبهه‌ی مخالف به رقابت با یکدیگر مشغول شدند تا ببینند که کدام یک می‌توانند دستگاه‌های بهتری بسازند. در اکتبر سال 75، آندرئاس هام یک لترپرس پرسرعت سیلندری» به بازار عرضه کرد و توانست حتی از مصر مشتریانی جذب کند. یک سال پس از مرگ آندرئاس هام (94)، پسر او اقدام به فروش شرکت کرد. کمی بعد این شرکت از شهر فرانکنتال به هایدلبرگ انتقال و نام آن تغییر یافت.

در آن زمان، این شرکت تازه مستقرشده در هایدلبرگ توانسته بود به خاطر ساخت نوعی دستگاه پلاتن تا اندازه‌ای کسب نام کند. در سال 1912 شخصی به نام کارل جورج فردیناند به هایدلبرگ آمد و دستگاهی برای تغذیه و جای‌گذاری اتوماتیک» طراحی کرد. این بدان معنا بود که دیگر نیازی به تغذیه دستی ورقه نبود، فرایندی که به میزان چشمگیری سرعت فرایند چاپ را کاهش می‌داد.

تولید یک محصول جدید به نام Express در این شرکت ( یک دستگاه پلاتن اتوماتیک که قادر به چاپ 1000 صفحه در هر ساعت بود) با پایان جنگ جهانی اول مقارن شد و در این زمان بود که دوران طلایی شرکت هایدلبرگ آغاز گردید. موفقیت و محبوبیت این شرکت با ورود یک عضو جدید به هیأت مدیره به نام هوبرت اچ اِی استرنبگ (Hubert H.A Sternberg) صد چندان شد. او کسی بود که از دل و جان برای بازاریابی محصول جدید مایه گذاشت.

این مدیر 29 ساله دستگاه جدید هایدلبرگ موسوم به تیگل (Heidelberger Tiegel) را در خودروی خود جاسازی کرد تا بتواند به چاپخانه‌ها برود و به راحتی کالای خود را از نزدیک به مشتریان نشان دهد. استرنبگ شرایط پرداخت را برای مشتریان تسهیل کرد و به آن‌ها اجازه داد تا به صورت قسطی مبلغ دستگاه خریداری شده را پرداخت کنند.

او هم چنین از هر پنج مشتری، از یکی از آن‌ها دعوت به عمل می‌آورد تا از کارخانه بازدید به عمل آورند. بدین ترتیب میزان تقاضا به شدت افزایش یافت و استرنبگ مجبور شد اولین خط مونتاژ را در کارخانه راه اندازی کند. با راه اندازی این خط مونتاژ، امکان تولید 100 دستگاه تیگل در هر ماه فراهم آمد. ادغام این شرکت با شرکت M.A.G در سال 1929 ظرفیت تولیدی شرکت را بالا برد و توجه بانک‌ها را به خود جلب کرد.

در سال 1934، هایدلبرگ دستگاه تمام اتوماتیک پرسرعت سیلندری را روانه بازار کرد. در آن زمان، 60 درصد از درآمدهای شرکت از فروش خارجی به دست می‌آمد و حفظ این درصد پس از وقوع جنگ جهانی دوم دشوار به نظر می‌رسید. از آن جا که دستگاه‌های چاپی در جنگ کارایی نداشتند، میزان تولید کاهش یافت. شرکت هایدلبرگ برای جلوگیری از اعزام کارگران ماهر خود به جبهه‌های جنگ، ناچار به پذیرش سفارش دستگاه‌های هیدرولیکی و غیره شد. استرنبگ برای ادامه‌ی کار، خود را از جنبش ملی سوسیالیست» دور نگه داشت. به همین خاطر، زمانی که نیروهای آمریکایی در 30 مارچ سال 1945 در شهر هایدلبرگ رژه رفتند، کارخانه نه به اشغال درآمد و نه تخلیه شد و فعالیت‌های تولیدی در 8 ماه مِی حتی پیش از اعلام رسمی پایان جنگ، ادامه یافت. در سال 1957، بزرگترین کارخانه‌ی چاپی جهان در نزدیکی هایدلبرگ شروع به فعالیت کرد. تا سال 1959، میزان تولیدات هایدلبرگ به 100000 دستگاه رسید.

در سال 1962، شرکت هایدلبرگ اقدام به ساخت دستگاه‌های چاپ افست کرد. استرنبگ سال‌ها بود که با این اقدام مخالفت می‌کرد اما بالاخره، تکنسین‌ها توانستند او را مجاب به پذیرش فناوری جدید کنند.

موفقیت مالی شرکت علیرغم موانع بسیار مانند رکود اقتصادی دهه 70 میلادی ادامه یافت. در دهه 80، تقاضا برای چاپ رنگی افزایش یافت و با بالا گرفتن میزان فروش دستگاه‌های هایدلبرگ، کارخانه دوم این شرکت نیز راه اندازی شد. این کارخانه جدید که در سال 1985 گشایش یافت تماماً کامپیوتری شده بود. در سال 1988، شرکت هایدلبرگ یک متخصص آمریکایی رول افست به نام هریس را به کار گرفت و بدین ترتیب وارد بخش جدیدی از بازار شد. در سال مالی 1989-1990 هایدلبرگ توانست به سود ناخالص 30 درصدی دست یابد.

در نمایشگاه دروپا 95، هایدلبرگ محصولات کاملاً جدیدی به نمایش درآورد و به کمک دستگاه Quickmaster DI امکان تصویرسازی پلیت چاپی آنالوگ را به صورت دیجیتالی توسط پرتوهای لیزری در دستگاه فراهم آورد.

هارتموت مهدورن (Hartmut Mehdorn) در سال 1995 وارد هیأت مدیره شرکت هایدلبرگ شد و اقدام به عرضه محصولاتی از پیش از چاپ گرفته تا صحافی و اقدامات تکمیلی کرد. بدین ترتیب شرایط ورود به عصر دیجیتال فراهم آمد.

در سال 1996، شرکت هایدلبرگ مالکیت دو کارخانه دانمارکی و آمریکایی که متخصص در زمینه ساخت خشک کن‌ها و سیستم‌های صحافی بودند را از آن خود کرد. به علاوه شرکت توانست با همکاری شرکت کانادایی CREO اقدام به ساخت یک پلیت ستر کند. همکاری این شرکت با شرکت کداک نیز منجر به تولید به یک دستگاه چاپی دیجیتال برای دروپا 2000 گردید.

شرکت هایدلبرگ سازماندهی دوباره داخلی را در دستور کار خود قرار داد و هم اکنون دربردارنده‌ی نه واحد تجاری مستقل است. هر کدام از این واحدها توسط واحدهای فروش، خدمات و الحاقی پشتیبانی می‌شوند. اخیراً شرکت هایدلبرگ در زمینه کنترل رنگ وارد تعامل و همکاری با شرکت مایکروسافت شده است.

در سال مالی 1997-1998، هایدلبرگ اقدامات مهمی در جهت تجدید ساختار فعالیت‌های فروش خود انجام داد. نمایندگان این شرکت در فرانسه، مکزیک و برزیل دوباره سازماندهی و وارد شبکه فروش هایدلبرگ شدند. از سال 1998، کار بازاریابی محصولات این شرکت برای بازار آسیای جنوب شرقی، اسکاندیناوی و آفریقا آغاز گردید.

بزرگترین شرکت چاپی جهان در سال 2000، به بهانه صد و پنجاهمین سالگرد تاسیس خود آکادمی رسانه چاپ» (یک مرکز آموزشی و ارتباطی بین‌المللی برای صنعت گرافیک) را افتتاح کرد. هم اکنون پیشتاز بازار جهان در زمینه راهکارهای چاپ و نشر در حدود 170 کشور نمایندگی دارد و 82 درصد از درآمد خود از این کشورها به دست می‌آورد.

این شرکت توانسته در بازار چاپ رومه، چاپ فلکسوگرافی، چاپ اسکرین و چاپ لیبل استانداردهای کیفی لازم را به دست آورد و خود را به عنوان یک رقیب به همتا به صنعت چاپ جهان بشناساند.

هم اکنون نام هایدلبرگ به نوعی برند برتر صنعت چاپ و نشر محسوب می‌شود. برندی که می‌تواند الهام بخش بسیاری کسب و کارهای کوچک واقع گردد.

مشخصات کلی :

مشخصات کلی این ماشین ها با توجه به نوع و کاربرد آن متفاوت است. در ذیل مشخصات کلی مدل های چهار و پنج رنگ را مشاهده می کنید.

نوع چهار رنگ :

تعداد واحد چاپ : 4

طول دستگاه : 10.59

عرض : 87/4

ارتفاع : 72/2

نوع 5 رنگ :

تعداد واحد چاپ : 5

طول دستگاه : 19.84

عرض : 4.78

ارتفاع : 2.72

تصویر شماتیک از نحوه کار دستگاه مدل شش رنگ :

1 - سیستم non-stop

2 - تغذیه کننده ورق

3 - تنظیم ورق

4 - سیستم مانیتورینگ ورق توسط سنسورها

5 - واحد چاپ

6 - اتوپلیت

7 - سیستم انتقال هوا

8 - سیستم جوهر دهی و مرطوب سازی فیلم

9 - مخزن جوهر

10 - واحد کوتینگ

11 - خشک کننده

12 - ترمز کاغذ

13 - استاتیک استار

14 - تحویل

درباره سری Speedmaster CD 102 بیشتر بدانیم :

حداکثــر انعــطاف پــذیری برای دستیــابی به وسیع ترین گستــره عمـــلیات چاپی Speedmaster CD 102 خالق شرایطی عالی برای موفقیت مجموعه شماست. انعطاف پذیری عالی ماشین آلات چاپ خانواده Speedmaster CD 102، آنها را به ابزاری ایده آل برای برآوردن کلیه نیازهای تولیدی فرآیند چاپ افست صنعتی می سازد.

مشخصات مهم:

• مرکز کنترل عملیات Prinect Press Center با عملکرد بسیار پیشرفته

• سیستم کنترل و فرمان غیرمرکزی Sheetfed Control، سیستم انحصاری هایدلبرگ

• امکان کار با گستره بسیار وسیعی از انواع ورق های چاپی از ضخامت 0.03 تا یک میلی متر

• واحد تغذیه و واحد تحویل Preset Plus با اتوماسیون و پیش تنظیمات پیشرفته

• صفحه کنترل مرکزی مستقر در واحد تحویل مجهز به صفحه نمایش لمسی و گردونه کنترل

• گستره ای از تجهیزات جانبی پیشرفته برای حداکثر سازگارسازی ماشین با نیازهای خریدار

• گستره وسیعی از مدل ها - از ماشین های چاپ دو رنگ تا ده رنگ، پیکربندی هایی با دو واحد ورنی زنی و دو واحد خشک کن و حتی امکان سفارش ماشین ورنی زنی اختصاصی

• امکان پیکربندی سفارشی Speedmaster CD 102 برحسب نیازهای اختصاصی شما

کمپانی هایدلبرگ برای آنها که جدیدا به حیطه چاپ تجاری صنعتی، چاپ بسته بندی و چاپ لیبل وارد شده اند، Speedmaster CD 102 را با واحد تغذیه و تحویل Preset مجهز به پیش تنظیمات پیشرفته و مرکز کنترل عملیات Prinect Press Center Compact عرضه می نـــــماید که برای ورود به این حیــــــطه ها، پیکــــــربندی ایده آلی محسوب می گردد. سیستم های کارآمد و پیشرفته ای از قبیل تجهیزات شستشوی اتوماتیک نیز می تواند در صورت درخواست خریدار به ماشین اضافه گردد. برای آنها که به دنبال بالاترین سطح اتوماسیون و کیفیت های عملیاتی در حیطه چاپ صنعتی، بسته بندی و چاپ لیبل هستند، بهترین گزینه Speedmaster CD 102 است که به واحدهای تغذیه و تحویل تمام اتوماتیک Preset Plus مجهز شده باشد. این واحدهای تحویل و تغذیه تمام اتوماتیک و قدرتمند که برای ماشین های چاپ خانواده Speedmaster XL 105 نیز طراحی شده اند در کنار مرکز کنترل عملیات بسـیار پیـــشرفته Prinect Press Center از Speedmaster CD 102 یک ماشـین چــاپ ایده آل برای تولید تقریبا کلیه نیازهای چاپی مجموعه می سازد. سیستم های اتوماتیک انتخابی دیگر از قبیل Autopile یا سیستم اتوماتیک انتقال پالت ورق، موجب افزایش بازده تولیدی هرچه بیشتر ماشین آلات خانواده Speedmaster CD 102 می گردد.

نکته­ایی که باید قبل از هر چیز به آن اشاره کنیم این است که برای چاپ افست حتماً باید از سیستم CMYK استفاده شود. چاپ افست مبتنی بر چاپ چهار رنگ است؛ اما می­توانیم کارهایی با یک رنگ تا حتی 10 رنگ مختلف چاپ کنیم؛ که البته چاپ بیشتر از 4 رنگ تخصص و اطلاعات خاص خودش را می­طلبد. ماشین­ های چاپ افست یا تک ­رنگ هستند یا دورنگ و یا چهاررنگ و البته دستگاه­هایی وجود دارند که چاپ بیش ­تر از چهاررنگ را انجام می­دهند.

در ماشین های چاپ افست برای هر رنگ یک ستون چاپ وجود دارد که متشکل از سیلندر بستن زینک و غلطک ­های رنگ است. در دستگاه ­های تک­رنگ هر رنگ به ­طور مجزا چاپ می­شود و به ­عنوان مثال یک کار چهاررنگ باید چهار بار از ماشین عبور کند و هر بار رنگ­ها تنظیم شوند؛ به همین دلیل در کارهای چهاررنگ بهتر از است از این نوع ماشین ­ها استفاده نشود چون به تجربه ثابت شده است که در صورت چاپ چهاررنگ با دستگاه تک­رنگ نتیجه به هیچ وجه قبل قبول نخواهد بود.

ماشین ­های چاپ افست از ابعاد 25×35 تا 100×140 وجود دارند و به علت وجود دستگاه­های با ابعاد مختلف باید به ­طور دقیق محاسبه شود که چاپ کار با کدام یک از این دستگاه ها به ­صرفه تر است چون در تیراژ های بالا استفاده از دستگاه مناسب از نظر اقتصادی تفاوت زیادی در کل هزینه ها ایجاد می کند.

مثلا کاری با ابعاد 25×35 و تیراژ 10000 را می­توانیم هم با دستگاه 50 ×70 و دو دور چاپ کنیم و هم با دستگاه 100×70 و یک دور . که چاپ با 100×70 به صرفه ­تر است.

کوچک­ترین دستگاه چاپ که قدیمی­تر هم هست و در ضمن فقط نوع تک­رنگ آن وجود دارد ماشین نیم‌ورقی (35×25) است؛ که به­ طور معمول برای کارهای با ابعاد کوچک و درنهایت دورنگ مثل سربرگ و تراکت قابل استفاده است. در این ماشین از کاغذ A4 هم می توانیم استفاده کنیم.

بعد از آن ماشین یک ورقی است که ابعاد 35×50 را چاپ می کند و به آن GTO می­گویند . دستگاه­ های نسبتاً قدیمی­تر و اغلب تک­رنگ هستند؛ اما دستگاه های GTO چهاررنگ هم وجود دارند که بسیار دقیق هستند و کیفیت چاپ خوبی دارند.

دستگاه بعدی دو ورقی است که ابعاد 50×70 را چاپ می کند و پرکاربردترین دستگاه چاپ افست است. بعد از آن ماشین چهارونیم ورقی است که ابعاد 70×100 را چاپ می کند و به ­طور معمول کارهاری تیراژ بالا یا بزرگ را با این دستگاه­ها چاپ می کنند .

تصاویر زیر 2 عدد از دستگاه های ماشین چاپ 4/5 ورقی هایدلبرگ CD-102 مجتمع چاپ نقش الماس را نمایش میدهد.

درنهایت دستگاه ­هایی هم هستند که چاپ ۱۴۰×۱۰۰ را انجام می­دهند که به ­طور معمول برای چاپ­های خاص مثل نقشه و یا کارهایی با تیراژ خیلی زیاد با این ماشن چاپ می­شوند.

این دستگاه­هایی که اشاره شد دستگاه­های معمولی چاپ هستند و به ماشین ­های مخصوص چاپ رومه که بسیار بزرگ و گران هستند اشاره نکردیم . توضیح اینکه دستگاه­ های چاپ رومه اگرچه از نظر کلیت با ماشنین­های چاپ تفاوتی ندارند؛ اما امکاناتی دارند که بسیار اختصاصی و منحصر به فرد هستد؛ مثل تغذیه از رول یه جای شیت و انجام مراحل صحافی در داخل خود ماشین. ضمن این­که سرعت بالایی هم دارند طوری که به عنوان مثال ماشین موجود در چاپخانه افست که چندین رومه را چاپ می­کند (مثل همشهری. ایران. شرق و جوان ) که در مجموع با محاسبه تعداد صفحلات تیراژ چند میلیونی دارند . در کمتر از یک شبانه روز این تیراژ را چاپ می­کند.

به­ طور معمول چاپ با دستگاه ­های چهاررنگ کیفیت بهتری دارند و رنگ­ها بسیار نزدیک به رنگ­های مدنظر ما در می­آیند و اکثر طراحان علاقه به چاپ با ماشین چهاررنگ دارند .

وقتی یک کار چهاررنگ به لیتوگرافی می­دهیم درنهایت چهار زینک با ابعاد سطح چاپ به ما داده می­شود؛که در چاپخانه این چهار زینک به ترتیبی که مشخص است به دستگاه بسته می­شوند و چاپچی وظیفه تنظیم­کردن زینک‌ها را به­وسیله رجیسترهای روی زینک به عهده دارد. توضیح این­که رجیستر علامتی است که در کنار قسمتی که چاپ می­شود روی زینک­ها قرار دارد. علامت رجیستر که به‌طور معمول به شکل دایره­ای با دو خط عمود به هم در وسط آن است شامل هر چهار رنگ است و این­که چهار رنگ مورد نظر در این علامت هنگام چاپ روی هم بخورد نشان­ دهنده این است که کار بدون اشکال چاپ خواهد شد. حتماً کارهای چاپ را دیده­اید که رنگ­ها روی هم نخورده­اند و لبه­های کار و یا روی سفیدی­ ها مقداری از یک رنگ دیگر قرار دارد. دلیل این مشکل، عدم تنظیم درست رجستر است.

- محترمانه ترین شیوه این است که کارت ویزیت خود را با دو دست به طرف مقابل همراه با جملات بفرمایید، خواهش می‌کنم و …” ارائه نمائید.

- هیچ‌وقت کارت شکسته‌شده، مچاله‌شده یا چروک را که رنگ و روی آن رفته است به کسی ندهید؛ چون این مسئله می‌تواند بر برندینگ شخصی یا تجاریتان تأثیر منفی بگذارد.

نکته : اگر طرف مقابل شما ایرانی است آن طرف کارت ویزیت که فارسی درج شده است مقابل صورت باشد و اگر ایرانی نیست طرف پشت کارت که با حروف لاتین درج شده است باید مقابل صورت قرار گیرد که خواندنش راحت باشد .

- به هنگام جستجوی کارت در جیب‌تان همه محتوای داخل جیب را نمایان نکنید.

- از کیف های مخصوص کارت ویزیت برای حمل کارت ویزیت استفاده کنید.

- افرادی که چند کارت ویزیت را با هم ارائه می دهند در واقع، افرادی هستند که معتقدند کارت شان چندان ارزش زیادی ندارد

- اگر کارت ویزیت شما کیفیت خوبی نداشته نباشد، میتواند این تصور را در ذهن مخاطبتان ایجاد کند که شما یا کسب وکار شما، دانش یا خدمات بی کیفیتی ارائه خواهید داد.

- همچنین کارتهای ویزیتی که این وضعیت را دارند خیلی زودتر از کارت ویزیتهای دیگر دور انداخته شده و به دست فراموشی سپرده میشوند.

- در صورتی که از کسی کارت دریافت کرده اید ابتدا نام، سمت و اسم شرکت روی آن را بخوانید.

- بهتر است مشخصات او را بلند بخوانید تا اگر اشتباه تلفظ کردید همان ابتدا تلفظ صحیح را یاد بگیری و درست تلفظ کنید تا ارتباط موثرتری را داشته باشید وقتی کارت ویزیت دریافت می کنید نظری راجع به آن ابراز کنید.

- برای گرفتن کارت ویزیت حمله نکنید. منتظر بمانید تا طرف مقابل کارت ویزیت خود را به شما بدهد. اگر کارت ویزیت را نداد، خودتان از او درخواست کنید

- در صورت استفاده نادرست از کارت ویزیت مخاطب باعث صدمه دیدن به ارتباط کوتاه مدت و چه بسا بلند مدت میگردد.

- در قرار و ملاقات کاری رسمی و هنگام تبادل کارت ویزیت بهتر است این کارت فقط به افرادی داده شود که ارتباط کلامی با آنها برقرار شده است.

- از چرخیدن در مجالس کاری و مهمانیها و… و دادن کارت ویزیت به صورت تراکت تبلیغاتی شدیدا خودداری شود. چنین کاری این حس را به مخاطب میدهد که کارت شما ارزش زیادی ندارد.

- کارت ویزیت خود را به روز نگه دارید. وقتی هریک از اطلاعات روی کارت ویزیت تغییر میکند، بهتر است هرچه زودترنسبت به چاپ مجدد کارت ویزیت اقدام کنید.

* جالب است بدانید در ابتدای امر شیوه استفاده کارت ویزیت ویژه شاهزادگان و اشراف زادگان بود که هر زمان برای دیدار اشخاص مهم دیگر مبادرت می ورزیدند، ابتدا برای شخص ملاقات شونده ارسال میکردند تا خود را معرفی کنند و به این شکل قرار ملاقات رسمی را با او بگذارند.

1 - کارت ویزیت صرف نظر از اندازه و طرح در ابتدا سند تشخیص و شناسایی برند شماست .

2 - طرح کارت شما باید مثل نام تجاری منحصر به فرد باشد، نه انتخاب قالب هایی که هزاران شرکت از آن استفاده می کنند .

3 - شما با ارائه کارت ویزیت یک جعبه ابزار بازاریابی را به مخاطب خود داده اید. که اطلاعات درج‌شده در کارت ویزیت معمولاً شامل نام و نام خانوادگی، شماره تماس، ایمیل شخصی یا سازمانی، نام کسب‌و‌کار، لوگوی کسب ‌و‌کار و آدرس سایت شخصی یا کسب ‌و‌کار است.

4 - بهتر است کارت ویزیت، ساده و مختصر و مفید باشد، به‌طوری ‌که مخاطب بتواند با اولین نگاه و حدوداً زیر ۱۰، ۱۵ ثانیه تمام اطلاعات لازم را با چشم‌هایش اسکن کند و ببیند .

5 - یادتان نرود که هرچه اطلاعات درج‌شده در کارت ویزیت ساده‌تر ، مختصرتر و مفیدتر باشد، شانس اینکه بهتر در ذهن مخاطب حک بشود بیشتر خواهد بود.

6 - ارائه کارت ویزیت خود یک ارتباط غیر مستقیم جهت بازاریابی است که میتواند کلیدی ترین عنصر برای رشد بیشتر برند شما باشد . بسیاری مواقع داشتن کارت ویزیت نشانۀ شخصیت حرفه ای و اجتماعی بودن شما محسوب میشود

زینک ورقی فی، پلاستیکی یا کاغذی با ابعاد مشخص است که در لیتوگرافی طرح مورد نظر برای چاپ را روی آن کپی می‌کنند و در چاپ افست از آن استفاده می‌شود. زینک نام مصطلحی در صنعت چاپ در ایران برای معادل Printing Plate یا به طور خلاصه Plate از زبان انگلیسی است. در انگلیسی زینک (به انگلیسی:Zinc) به معنای ف روی» است.

انواع زینک‌ها (پلیت)

این دو نوع پلیت با لایه‌ای از ترکیبات مواد آلی پوشش داده می‌شوند و عموماً برای تیراژهای چاپی بالا بکار گرفته می‌شوند.

که بنا به نوع پوشش و مورد مصرف به سه دسته تقسیم می‌شوند:

الف) پلیت هالید نقره معمولی که با لایهٔ حساس به نور، مشابه فیلم‌های عکاسی پوشش داده می‌شود.

ب) پلیت هالید نقره با پایهٔ فیلم (پلیت پلی‌استری) که عموماً در چاپ تک رنگ کاربرد دارد.

ج) پلیت هالید نقره با پایهٔ فی که فقط برای سیستم‌های خروجی مستقیم پلیت (ctp) کاربرد دارد.

که دارای یک لایهٔ پلیمری از قبل حساس شده هستند. دو نوع شناخته شده تر آن عبارتند از:

الف) پلیت‌های با روکشی مسی بر روی فولاد ضد زنگ یا آلومنیوم

ب) پلیت با روکش کرم روی مس

پلیت‌های الکترواستاتیکی نیز بر دو نوع هستند:

الف) پلیت با ترکیبات معدنی و غیر آلی نور رسانا

ب) پلیت‌های با ترکیبات مواد آلی نور رسانا

که فقط در ماشین چاپ افست خشک (بدون آب) استفاده می‌شوند. استفاده از این نوع پلیت‌ها نیاز به مرکب ویژه دارد.

که به صورت دیجیتالی حساس می‌شوند (نیازی به طی مراحل شیمیایی ندارد) و در دو نوع پایهٔ فی و پلی استر ی عرضه می‌شوند.

مراحل حساس نمودن و ظاهر کردن این پلیت‌ها کاملاً شبیه به تهیه فیلم لیتوگرافی با دستگاه ایمیج ستر می‌باشد.

تصویر فوق دستگاه مگنوس 800 کداک فول اتوماتیک مجتمع چاپ نقش الماس میباشد. این دستگاه قابلیت پرینت 40 عدد پلیت در ساعت را داراست.

منابع : ویکی پدیا و ماهانه صنعت چاپ

لمینیت کردن یکی از سریع‌ترین و ساده‌ترین روش‌های محافظت از کار چاپی است. در سیستم لمینیت با چسبیدن لایه‌ بسیار نازک و شفاف پلاستیکی بر یک یا دو طرف یک کار چاپی، از آن در برابر رطوبت و سایر آسیب‌های محیطی، محافظت شده و محصول چاپ شده‌‌ی نهایی در برابر آب و پارگی مقاوم می‌شود؛ به علاوه لمینیت، شدت رنگ‌ها و کنتراست رنگی در تصاویر چاپ شده را بهبود می‌بخشد. تصاویر چاپ شده با رنگ‌های درخشان، بیانگر کیفیت بالاتری هستند. لمینیت مانع از چین و چروکیدگی، لک‌شدن، آفتاب خوردگی، سیاه شدگی، پریدگی رنگ و یا چربی، اثر انگشت و سایر آسیب‌های موجود در محیط، بر کار چاپ شده می‌شود. سه نوع از دستگاه‌های لمینیت (Laminators) که اغلب در چاپ دیجیتال به کار می‌روند عبارتند از:

لمینیتور کیسه‌ای یا کتابچه‌ای (Pouch Laminators)

لمینیت کیسه‌ای یا کتابچه‌ای شامل دو قطعه فیلم پلاستیکی از پیش بریده شده است. یک لایه چسب حرارتی نیز روی یکی از این فیلم‌ها را می‌پوشاند. برای این‌که این دو قطعه فیلم پلاستیکی حالت کیسه پیدا کنند، از لبه‌های دو فیلم از یک طرف به هم چسبانده و درزبندی (seal) می‌شوند. پس از این کار دو قطعه فیلم حالت یک کتابچه را به خود می‌گیرند که می‌توان کار چاپی را درون آن قرار داد. ابعاد فیلم‌ها باید بزرگ‌تر از کار چاپی باشد به گونه‌ای که به راحتی کار چاپی را پوشانده و لبه‌های آنها به یکدیگر چسبانده شود. لمینیت کیسه‌ای را می‌توان با یک قطعه فیلم نیز انجام داد. در این حالت یک قطعه فیلم پلاستیکی را از وسط، خط (Creasing) می‌زنند و سپس آن را تا می‌کنند و بعد کار چاپی را درون آن قرار می‌دهند. به این نوع لمینیت، لمینیت کیسه‌ای پروانه‌ای (Butterfly) می‌گویند، زیرا پس از خط اندازی روی فیلم و تا کردن آن، شکلی شبیه به بال‌های پروانه پیدا می‌کند.پس از قرار دادن کار چاپی بین دو قطعه فیلم کیسه‌ای حاوی سطح چاپ شده، فیلم، لمینیت و چسب از میان نوردهای گرم تحت فشار عبور می‌کند تا کلیه لایه‌های چسبناک به‌طور کامل به یکدیگر جوش بخورند.

لمینیتورهای رول حرارتی (Heated Roll Laminators)

این نوع لمینیتورها از یک یا دو رول بزرگ فیلم استفاده می‌کنند. یک روی این فیلم دارای چسبی است که هنگامی که در معرض حرارت قرار می‌گیرد، فعال می‌شود. این چسب هنگامی که کار چاپی از درون لمینیتور عبور می‌کند روی کار می‌چسبد.در هنگامی که کار با استفاده از فرایند دیجیتال چاپ شده باشد، میزان چسبندگی فیلم لمینیت به لایه مرکب به نوع، جنس مدیا و همچنین نیروی چسبندگی بین لایه حرارتی و لایه مرکب بستگی دارد. رول‌های فیلم لمینیت شباهت زیادی به فیلم‌های ساران (saran wrap) دارند.یکی از رول‌ها بالای ماشین نصب شده و رول بعدی همزمان در زیر ماشین نصب می‌شود. رول بالایی روی کار را لمینیت کرده و همزمان رول پایینی پشت کار را لمینیت می‌کند. به این فرآیند کپسوله کردن (Encapsalation) یا محصور کردن کار چاپی بین دو لایه فیلم می‌گویند.البته کار را می‌توان به صورت یک رو نیز لمینیت کرد. در بسیاری موارد به‌طور معمول نیازی به لمینیت کردن پشت کار وجود ندارد. نوع هیبرید دستگاه‌های لمینیت می‌تواند با استفاده از مواد حرارتی روی کار را لمینیت کند.

این ماشین‌ها قادر نیستند کار را به صورت پشت و رو لمینیت کنند. پس از اتمام لمینیت کار چاپ شده، به‌طور معمول به یک تیغه تیز جهت جدا کردن کار لمینیت شده از ماشین نیاز است. تعداد سیلندرها در لمینیتورهای مختلف متفاوت است. فیلم لمینیت به محض وارد شدن به ماشین لمینیتور از میان سیلندرها عبور می‌کند؛ سیلندرهایی که حرارت را به طور یکسان در همه جای فیلم پخش کرده و سبب جوش خوردن لایه‌های فیلم به کار چاپی در طول این روند می‌شوند.

لمینیتورهای رول سرد (Cold Roll Laminators)

لمینیتورهای رول سرد و لمینیتورهای کیسه‌ای سرد از حرارت جهت لمینیت کردن کار استفاده نمی‌کنند. روی فیلم در این گونه لمینیت‌ها نسبت به فشار حساس(pressure-sensitive) است، بدین معنی که فیلم دارای سطحی چسبناک است که در تماس با سطح کار چاپ شده به آن چسبیده و جوش می‌خورد. این روش برای لمینیت کردن محصولات چاپی که حرارت به آن‌ها آسیب می‌رساند بسیار مناسب است؛ به طور مثال می‌توان از مرکب‌های پایه مومی(wax-based inks) که در اثر گرما ذوب می‌شوند یا محصولات چاپی حساس به حرارت (temperature-sensitive)که برای آنها از چسب حساس به فشار (pressure-sensitive) استفاده می‌شود، مانند وینیل یا سایر پلاستیک‌های زود ذوب نام برد.

عکس فوق دستگاه لمینیتور تمام اتوماتیک اتو باند( Autobond) مجتمع چاپ نقش الماس میباشد که به سفارش مدیران مجموعه توسط شرکت اتو باند انگلستان ساخته شده و به ایران ارسال شده.

abeddesign.blogfa.com